烧结砖产品经常产生细小裂纹的现象分析

在烧结砖的生产过程中，产品经常产生细小裂纹的现象不易观察。直到产品质量测试才被发现。烧结砖的抗压强度和吸水率均达到国家标准。然而，这两块砖会轻轻地将彼此击打出沉闷的哑巴，烧结砖特别容易在撞击后断裂。有时这种细裂纹的规律性很强，但有时很难找到规律，那么如何解决呢？现在，结合一家工厂曾经出现的一系列质量问题来谈论个人观点。

烧结砖裂纹分析

裂纹分为干裂纹和烧结裂纹，分别存在于生产过程的不同阶段。

2.1干裂纹

大部分干燥裂缝发生在干燥的早期阶段。原因是湿坯干燥速度过快，芯孔型分布不合理，原料物理性质与砖结构不匹配等。一般裂纹较为明显，断口呈贝壳状，颜色较暗，有明显的裂纹倾向。裂纹走向弯曲，扩展性较弱。一般来说，当人体的临界含水量达到临界时，裂纹就不会产生。

2.2烧结裂纹

通常发生在预热段、保温段和冷却断口。

在人工窑中，预热段产生的裂纹通常发生在600℃之间，一种是干燥裂纹的扩展，另一种是这个阶段窑内的强热场。由于方坯加热速度快，原料粒度比和钢坯线膨胀率不一致，使孔型结构薄弱部位的应力在较短的时间内超过了钢坯的机械强度极限。导致拉伸裂纹。前者出窑呈壳状断裂。或者是拉伸形状，烧结后的颜色与孔的内部颜色基本相同。

保温段产生的裂纹通常发生在900℃~1100℃之间，断口圆滑，断面具有明显的凹凸感和镜面效应。从砖块分布的角度看，它们大多发生在两块砖重叠在砖的顶部和底部的地方。特别是出现压痕时，烧结砖的性能更加明显。

冷却段产生的裂纹具有明显的拉伸作用，具有明显的断裂和截面积。考虑到砖堆的横截面，迎风面更为突出，这种裂缝的发生一般与气流的供给有关。当砖堆整体出现裂纹时，应及时调整冷却风量。当砖堆段局部出现此类裂纹时，及时调整烧结后期的助燃风量将大大改善。