烧结砖生产线原料制备的要点

目前，我国烧结砖工业正处于一个重要的转型时期，产品将由小块向大块转变，由重向轻，大型空心薄壁产品将得到迅速发展。由于产品的"大片薄壁"，对原料的制备要求有了很大的提高。否则，就很难生产出这种高质量的产品.

要使我国砖瓦工业顺利转型，就必须重视原材料的制备，在"风化、精炼、均匀化、老化"四大工序中下功夫。

1.风化

风化是天然制剂的一种形式。大部分粘土是风化形成的。如果开采风化程度较差的粘土原料，进一步风化可以改善粘土的成型、干燥和焙烧性能。风化"是指在露天空气中积累的原材料，在太阳、风、雨、冻(主要是体积胀缩变化)的作用下，块体进一步松动和开裂，使其晶粒细度增加。用雨水冲掉可溶性盐(引起制品泛霜的不利物质)，提高了可塑性，并相应地改善和稳定了其它工艺性能。此外，风化导致粘土材料的释放和崩解使它们更容易被粉碎，这意味着更硬的粘土(包括硬度较大的页岩和煤矸石)。即使在发达国家，为了生产高孔隙度、高质量的空心产品，发达国家也不缺乏原材料制备的风化方法，以生产高机械化的砖厂。中国许多砖厂都尝到了原材料风化准备的甜味。例如，长沙的原材料。湖南1砖厂和2砖厂为山地土，刚挖出的原料粗大、塑性低、成型困难、成品质量差，但经过一年的风化处理，颗粒变薄，塑性大大提高，完全能满足生产要求。因此，这两个砖厂强调使用"地球的交替年"。北京的大型空心砖厂，大部分原材料已经风化了很长一段时间。例如，北京西鲁里屯砖厂作为空心砖生产的黏土原料，必须经过两年的风化期(也就是说，原料堆放的露天要经历两个冬季)，该厂强调使用冷冻和熔化的原料。如果风化期太短或原料没有冻结，成型、干燥和焙烧的废品率就会明显增加，成品的质量也会明显下降。值得注意的是，风化往往大大增加原料的含水率，如吉林省浑江砖厂的页岩原料，风化前的含水量为5%~7%，风化后的含水量大于13%。需要指出的是，页岩和煤矸石原料的硬度越高，如含水量越高，容易引起破碎、筛分设备和筒仓等粘度的增加。

2.完善

产品的孔隙率越高，壁越薄，原料越细，以保证足够的塑料材料。湿法时，严格控制细碎辊的辊缝，用干法制备轧辊时，控制筛孔的尺寸。

细粉碎原料的优点是：(1)粘土组分完全分离，塑性性能提高；(2)破坏晶体完整结构，促进晶格活化，促进扩散，加速固相反应。

在砖瓦生产较好的国家，通常采用湿式铣床和细碎辊相结合的方法对含水量较高的塑料材料进行粉碎，而对于破碎含水量较低的块页岩，则广泛采用锤式破碎机和烘干机相结合的方法。

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